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2防逆转装置
在斗式提升机的机头部装有防逆转装置。在斗式提升枧工作中动力突然中断时，反转对于斗式提升机是很危险的。斗式提升机在提升过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗。另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，斗式提升机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到斗式提升机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外斗式提升机底部堆满物料。也使斗式提升机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。
3、设置防滑主动轮
在斗式提升机的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗(耐)磨橡胶布，能有效提高主动轮与皮带问的摩擦系数，防止皮带打滑，提高提升效率。如果主动轮表面过于光滑。就需过分张紧皮带，来保证提升机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。
①斗式提升机一般采用自流式喂料与重力式卸料、离心式卸料的方式，采用密集型的大容量畚斗提升物料。因此具有有效功率高、配备电机功率小的特点。
②斗式提升机的使用范围较广，对工作环境与物料的特性、种类的要求比较小，可以提升粮食行业常见的各种粒料与粉料；提升机相对密闭性能较好，正常使用的情况下不会有漏料、冒灰的情况，几乎对环境不造成污染。 ③提升机的喂料、输送与卸料的形式使提升机各部件之间很少发生挤压和碰撞现象并减少了机械磨损。
④粮食行业的提升机一般都采用硬齿面斜齿轮减速器，功率为15kW以上的设备还配有液力耦合器，并都配有止逆装置防止突然停机时物料的倒流；这样既能使提升机启动平缓、运转平稳，又能在提升机过载时保护电机。
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4、料斗运行速度越快，回料就越多。
5、料斗间距过小会发现部分物料抛出后，碰到前面料斗的底部而撞回。
2、机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
四、料斗带撕裂
提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
TD斗式提升机的简介
斗式提升机:适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度;料斗为我公司自行设计制造，PP无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的号识别来控制机器的自动停启。
TD斗式提升机的工作原理
TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
TD斗式提升机采用离心式和混合两种方式卸料，适用于输送堆积比重小于1.5/平方米的粉状、粒状、小块状的无磨琢性、平磨琢性物料，如谷物、煤、沙、水泥、化肥等，物料温度一般不超过60℃。TD160型斗式提升机分深斗和浅斗两种，深斗用字母S代替，浅斗由Q代替，输送量深斗可以达到8立方左右，前都可以4立方左右，斗宽160MM，深斗容积达到1.1升，浅斗容积达到0.65升，斗距都在350左右，没有太大误差。电机功率由提升高度来定，料斗转速每秒1米，滚筒转数每分钟47.5转，输送物料 快不超过25公分，壳体厚度为3公分材质焊接。
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